Impianto di pirolisi continua

Impianto di pirolisi continua

L'impianto di pirolisi continuo completo è un nuovo tipo di attrezzatura di cracking sviluppata e progettata dalla società Zhengzhou ODIFI per soddisfare la domanda del mercato, che cambia il metodo di produzione intermittente in una produzione automatizzata completamente continua ed è più intelligente, automatizzato ed efficiente. Il funzionamento dell'intera linea di produzione è continuo, non soggetto ai limiti di spazio del contenitore di stoccaggio, senza necessità di arresti frequenti, riscaldamento dopo il raffreddamento e altre operazioni, e può essere utilizzato ininterrottamente per circa 60 giorni, quindi ci sono vantaggi in termini di sicurezza, risparmio energetico, protezione ambientale, lunga durata e così via.

Prendiamo come esempio gli pneumatici usati

Dobbiamo rimuovere i fili di acciaio dai pneumatici usati e ottenere polvere di gomma con circa 10 maglie. Lì è possibile utilizzare la linea di produzione di polvere di gomma per convertire i pneumatici usati in polvere di gomma;

Il polverino di gomma viene trasportato all'impianto di pirolisi continua mediante grandi trasportatori inclinati, silos, valvole a sfera motorizzate e trasportatori sigillati;

Nel reattore di pirolisi, la polvere di gomma scorre lungo la parete interna del reattore attraverso il raschiatore a spirale.
L'intero reattore di pirolisi è chiuso e privo di ossigeno-e riscaldato tramite riscaldamento indiretto produce petrolio e gas, nerofumo e gas non{1}}condensabile. Il reattore di pirolisi continua di ODIFI adotta un design a tre-vie, che riduce lo spazio sul pavimento del reattore garantendo che la polvere di gomma possa essere completamente pirolisi; inoltre il riscaldamento indiretto prolunga la vita utile del reattore;

Il gasolio generato nel reattore di pirolisi passa prima attraverso un sistema di separazione del gasolio, quindi un purificatore di gasolio, infine viene inviato a un sistema di condensazione a cartuccia (con acqua di raffreddamento circolante come mezzo di raffreddamento) per il raffreddamento e lo stoccaggio in serbatoi di petrolio;

Oltre al gasolio durante l'intero processo di pirolisi, viene generata una parte di gas non-condensabile. Il gas non-condensabile passa attraverso due tenute idriche di sicurezza e attraverso la pistola a spruzzo del gas, che può continuare a riscaldare il reattore di pirolisi, riducendo così i costi operativi.

I gas di scarico generati dalla pirolisi della polvere di gomma e dalla combustione di gas non-condensabili entreranno nell'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico per il trattamento. Generalmente il sistema di scarico fumi è dotato di due set di spray per l'abbattimento delle polveri. Va notato che il piano di configurazione del dispositivo di protezione ambientale specifico deve essere configurato in base agli standard sulle emissioni di protezione ambientale implementati dall'area locale del cliente.

C'è uno scarico delle scorie all'estremità posteriore del reattore di pirolisi. Il nerofumo viene trasportato al dispositivo di trasporto del raffreddamento attraverso un trasportatore sigillato ad alta-temperatura ed entra nel contenitore di stoccaggio del nerofumo attraverso tre dispositivi a spirale di raffreddamento. Quindi può essere un imballaggio centralizzato

 

L'intero processo di pirolisi dell'impianto di pirolisi completamente continuo adotta l'alimentazione sigillata e lo scarico delle scorie. L'intero processo di produzione è in uno stato altamente sigillato e l'ambiente dell'officina di produzione è pulito e igienico.

Viene adottato il sistema di controllo completamente automatico PLC e la linea di produzione ha un elevato grado di automazione. Monitora, raccoglie, visualizza, calcola, elabora ed emette le istruzioni corrispondenti per ogni singola apparecchiatura e punto di controllo del processo in tempo reale, corregge automaticamente deviazioni e allarmi, realizzando un funzionamento davvero intelligente e sicuro. Risparmiando manodopera, può rilevare il pericolo in tempo e disconnettersi automaticamente per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e la sicurezza dei lavoratori.

L'attrezzatura per la pirolisi dei pneumatici di scarto di tipo batch può trattare solo un forno al giorno e le scorie possono essere scaricate solo dopo che l'attrezzatura si è raffreddata. Tuttavia, l'impianto di pirolisi continua completamente automatico può alimentare e scaricare automaticamente le scorie e il processo non richiede raffreddamento, il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro.

La produzione di un singolo dispositivo di un impianto di pirolisi continua può raggiungere una capacità di lavorazione di circa 50 tonnellate o più, mentre la capacità di lavorazione giornaliera di un singolo dispositivo di pirolisi intermittente è di sole 15 tonnellate;

Il reattore dell'impianto di pirolisi continua è progettato con un dispositivo anti-coking e non avviene coking durante il processo di pirolisi; il PLC controlla il punto di riscaldamento per riscaldare uniformemente il reattore dell'impianto di pirolisi continua, prolungando la durata del reattore; il gas combustibile e non-condensabile viene riciclato e riutilizzato per riscaldare il reattore, riducendo il costo di utilizzo del carburante; l'acqua circolante viene utilizzata per il raffreddamento per ridurre gli sprechi di risorse idriche;

1. Gomma: pneumatici per automobili, pneumatici per rifiuti, pneumatici per veicoli tecnici, tubi flessibili, nastri trasportatori in gomma, polvere di gomma;
2. Materie plastiche: tecnopolimeri, tessuti di plastica bianca ad alte-prestazioni, sacchetti per spaghetti istantanei, etichette di plastica, scarti di cartiera, rifiuti domestici, guaine di plastica per cavi, PE, PP, ecc.
3. Rifiuti elettronici: gusci di elettrodomestici, gusci di stampanti, circuiti stampati, ecc.
4. Fanghi petroliferi: fanghi petroliferi del giacimento petrolifero, fanghi petroliferi del fondo del serbatoio, fanghi petroliferi sbarcati, fanghi petroliferi di sentina, fanghi petroliferi di raffinazione, fanghi petroliferi di perforazione, ecc.

 

Va notato che, al fine di garantire che la materia prima venga alimentata continuamente in un sistema di alimentazione sigillato e uniforme e per completare il successivo scarico continuo di olio e scorie, l'impianto di pirolisi completamente continuo richiede che la materia prima non contenga grandi impurità metalliche e solide e che la dimensione della materia prima soddisfi il più possibile la dimensione che può essere alimentata dalla coclea;

 

Modello	ODF-20	ODF-35	ODF-50
Capacità	20 tonnellate al giorno	35 tonnellate al giorno	50 tonnellate al giorno
sistema operativo	Tipo continuo
Reattore di pirolisi	15Crmo;
Tipo di riscaldamento	Riscaldamento indiretto
Combustibile per riscaldamento	Carburante, gas, ecc.
Tipo di raffreddamento	acqua di raffreddamento
Lavoratori richiesti	1-2 lavoratori

 

Nome	Usi
olio di pirolisi	Può sostituire direttamente l'olio combustibile per il riscaldamento industriale o di caldaie; può essere raffinato in diesel non-standard come combustibile leggero per generatori diesel, bruciatori, macchinari pesanti e macchine agricole, come trattori, navi, ecc.
nero di carbonio	Può essere pressato in pellet e bruciato per il riscaldamento industriale e può sostituire direttamente il carbone; Può essere macinato finemente e utilizzato come additivo;
Gas combustibile non-condensabile	Può essere restituito al forno come combustibile per riscaldare il reattore;

1. Un fornitore di 17-anni specializzato nella produzione;

2. Un produttore completo di apparecchiature per macchinari che integra consulenza, progettazione di ricerca e sviluppo, produzione, installazione di apparecchiature e servizi di prodotto.

3. Attrezzature per la raffinazione continua completamente automatica di polvere di gomma, particelle di gomma e blocchi di gomma (con visite e ispezioni in loco-), attrezzature per la distillazione! Pneumatici di scarto intermittenti, fanghi oleosi, sabbie bituminose, plastica in alluminio e altre apparecchiature di raffinazione. Circuiti stampati, attrezzature per il cracking dell'argilla, attrezzature per il cracking dei rifiuti domestici. Può essere fornito il luogo di funzionamento dell'attrezzatura.

4. Gli ingegneri possono essere inviati nell'area locale dell'utente per guidare l'installazione, formare i lavoratori e eseguire i test per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare in modo stabile;

5. Formare i lavoratori affinché adottino le istruzioni sull'attrezzatura e guidino il corretto funzionamento dell'attrezzatura;

6. Può intraprendere la trasformazione complessiva, l'installazione e la messa in servizio di forni di seconda mano-, formazione tecnica sul lavoro e altri servizi!

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