Cos'è la macchina per pirolisi continua di Jinzhen Machinery?
La macchina per pirolisi continua è un'apparecchiatura avanzata per la lavorazione dei pneumatici prodotta da Jinzhen Machinery. Adotta un forno rotativo orizzontale, un sistema di controllo PLC e una tecnologia di processo di pirolisi a pressione negativa a bassa-temperatura-a 380 gradi per produrre tre prodotti: olio combustibile, nerofumo grezzo, filo di acciaio e sottoprodotti di-gas non condensabile-dopo il trattamento dei pneumatici usati.
Vantaggi tecnici
L'intero processo di cracking dell'apparecchiatura di pirolisi completamente continua adotta l'alimentazione sigillata e lo scarico delle scorie. L'intero processo di produzione è in uno stato altamente sigillato e l'ambiente dell'officina di produzione è pulito e igienico.
Adottando un sistema di controllo completamente automatico PLC, la linea di produzione ha un alto grado di automazione,-monitoraggio in tempo reale, raccolta, visualizzazione, calcolo, elaborazione e istruzioni corrispondenti per ogni singolo pezzo di attrezzatura e punto di controllo del processo, correzione automatica della deviazione, allarme automatico, realizzazione di un funzionamento veramente intelligente e sicuro, risparmio di manodopera e rilevamento tempestivo del pericolo e disconnessione automatica per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e la sicurezza dei lavoratori.
La capacità di trattamento giornaliera dell'attrezzatura per la pirolisi intermittente dei pneumatici di scarto è di un solo forno e le scorie possono essere scaricate dopo che l'attrezzatura si è raffreddata. L'apparecchiatura di pirolisi continua completamente automatica può alimentare e scaricare automaticamente le scorie e il processo non richiede raffreddamento, il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro.
La produzione di una singola attrezzatura di pirolisi continua può raggiungere una capacità di lavorazione di circa 50 tonnellate o più, mentre la capacità di lavorazione giornaliera di una singola attrezzatura di cracking intermittente è di sole 15 tonnellate.
Il reattore di pirolisi è progettato con un dispositivo anti-coking e non avviene coking durante il processo di cracking; Il PLC controlla il punto di riscaldamento per riscaldare uniformemente il reattore di pirolisi, prolungando la durata del reattore; il gas combustibile e non-condensabile viene riciclato e riutilizzato per riscaldare il reattore, riducendo il costo di utilizzo del carburante; l'acqua circolante viene utilizzata per il raffreddamento per ridurre gli sprechi di risorse idriche.
Diagramma di flusso del processo
Processo operativo(polvere di gomma,Per esempio)
1. Pretrattamento delle materie prime: per garantire che le materie prime siano alimentate continuamente in un sistema di alimentazione sigillato e uniforme, i pneumatici di scarto della materia prima devono essere disidratati, le impurità metalliche e solide devono essere rimosse, frantumate, ecc., per ottenere particelle di polvere di gomma;
2. Caricamento: le particelle di polvere di gomma vengono alimentate al silo tampone, quindi passano alla coclea di alimentazione e raggiungono il reattore di pirolisi. Questo modulo del dispositivo di alimentazione può impostare la velocità di alimentazione per controllare che l'intero processo proceda in modo ordinato. L'intero processo viene eseguito in un ambiente chiuso.
3. Cracking: l'apparecchiatura per pirolisi continua adotta un sistema di riscaldamento indiretto e la fiamma non entra direttamente in contatto con la parete interna del reattore di pirolisi. I moduli riscaldanti sono distribuiti uniformemente nel forno e il PLC viene utilizzato per controllare la quantità di calore necessaria per produrre il fornotemperatura di riscaldamento del reattore di pirolisi coerente. Ciò può prolungare la vita del reattore e riscaldarlo in modo uniforme.
4. Raffreddamento: l'impianto di pirolisi continua adotta un sistema di condensazione a barile a due-stadi per il raffreddamento di petrolio e gas. Il design del tubo adotta un percorso a "S" versomassimizzare l'area di raffreddamento e la distanza di raffreddamento del petrolio e del gas, garantendo che il petrolio e il gas siano completamente raffreddati; inoltre, il design del cilindro modifica il design di raffreddamento del tipo a scatola-convenzionale, che non solo ha un bell'aspetto, ma riduce anche l'ingombro dell'attrezzatura.
5. Recupero dei gas di scarico: insieme al raffreddamento di petrolio e gas, una parte del gas infiammabile ma non-condensabile passa attraverso la tenuta idraulica di sicurezza (parafiamma), la tubazione di recupero dei gas di scarico e la pistola a spruzzo del gas per raggiungere il forno del reattore per riscaldare il reattore per il riscaldamento secondario, riducendo notevolmente i costi operativi dell'attrezzatura di pirolisi continua.
6. Scarico delle scorie: una volta completata la pirolisi, il nerofumo viene scaricato dall'uscita all'estremità posteriore del reattore di pirolisi attraverso il dispositivo automatico di scarico delle scorie, attraverso la spirale di tenuta ad alta-temperatura fino al dispositivo di trasporto di raffreddamento, attraverso i tre-stadidispositivo di trasporto di raffreddamento e quindi imballato centralmente. Questa operazione può impedire che il nerofumo scaricato si surriscaldi e danneggi il dispositivo di scarico delle scorie e che i lavoratori si scottino.
Esecuzione del video del sito
Parametri tecnici
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Pirolisi grezza materiali |
Polvere di gomma, plastica particoli senza impurità, fanghi liquidi senza solidi impurità. |
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Produzione |
olio combustibile, nerofumo, gas di scarico; |
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Resa in olio |
48%, materie prime diverse hanno rese di petrolio diverse; |
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Capacità di elaborazione giornaliera |
15 tonnellate-50 tonnellate/giorno, personalizzazione del supporto; |
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Riscaldamento crudo materiali |
olio combustibile, gas naturale, gas di scarico, ecc.; |
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Rivestimento del reattore di pirolisi materiale |
15CrMoR, interamente in acciaio inossidabile, supporta la personalizzazione; |
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Modalità operativa dell'apparecchiatura |
alimentazione automatica, scarico automatico delle scorie, produzione continua; |
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Modalità di controllo |
Controllo touch screen a colori PLC; |
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Modalità di raffreddamento |
raffreddamento ad acqua circolante; |
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Pressione dell'attrezzatura |
pressione normale; |
Scoppio finale prodotti e usi(Gommapolvere)
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Nome |
Utilizzo |
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olio di pirolisi (45%-50%) |
Può sostituire direttamente l'olio combustibile per il riscaldamento industriale o di caldaie. Può essere raffinato in diesel non- standard come combustibile leggero per generatori diesel, bruciatori, macchinari pesanti e macchine agricole, come trattori, navi, ecc. |
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Nerofumo(45%) |
Può essere pressato e bruciato per il riscaldamento industriale e può sostituire direttamente il carbone; Può essere macinato finemente e utilizzato come additivo. |
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Gas combustibile (5%-10%) |
Può essere restituito alla fornace come combustibile riscaldare il reattore. |
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Nome |
articolo |
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Reattore di pirolisi |
•Design a tre-passi, lunga distanza di pirolisi; •Ingombro ridotto •Dispositivo di rimozione coke automatico, senza attaccamento al muro; •Riscaldamento indiretto a temperatura costante, il reattore viene riscaldato in modo uniforme; |
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Sistema di controllo |
•Sistema di controllo intelligente PLC, alto coefficiente di automazione; •Apparecchiature di monitoraggio in tempo reale-, elevato fattore di sicurezza; •Bassa intensità di lavoro; |
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Sistema di separazione del petrolio e del gas |
• Lo scarico chiuso delle scorie ad alta-temperatura garantisce che l'intero processo sia in uno stato chiuso. • Alimenta i materiali in ogni momento, scarica automaticamente le scorie ogni minuto, scarica l'olio giorno e notte e può funzionare ininterrottamente fino a 60 giorni • Sviluppato in modo indipendente un dispositivo per la purificazione del petrolio e del gas, non facile da bloccare l'oleodotto. |
