Macchina da plastica a olio

Una macchina per l'estrazione della plastica dall'olio-comunemente nota come attrezzatura per la pirolisi della plastica di scarto- è un'unità industriale che utilizza processi chimici per convertire la plastica di scarto in prodotti energetici come olio combustibile, gas combustibile e combustibile solido.

 

Il processo di pirolisi eseguito da una macchina per la produzione di olio e plastica è molto semplice, di solito sono necessari 3-4 passaggi per produrre il prodotto finale.

(1) La plastica viene caricata direttamente nel reattore. Una volta completato il riempimento, lo sportello di alimentazione viene chiuso.

(2) Iniziare a riscaldare il reattore. Quando la temperatura raggiunge circa 200, inizia la produzione di petrolio e gas.

(3) Il petrolio e il gas entrano nel tubo di raffreddamento attraverso l'airbag, quindi entrano nella scatola di raffreddamento. Dopo un raffreddamento sufficiente, il petrolio e il gas vengono trasformati in olio plastico.

(4) Il gas che non può essere raffreddato è chiamato gas non-condensabile, che entra nel forno per riscaldare il reattore dopo essere stato sigillato dall'acqua di sicurezza. L'uso efficace del gas non-condensabile può far risparmiare sui costi di riscaldamento delle apparecchiature di pirolisi.

(5) I gas di combustione prodotti dal riscaldamento possono raggiungere lo standard di emissione nazionale dopo essere passati attraverso il sistema di rimozione delle polveri.

Olio combustibile: può essere utilizzato come combustibile industriale per la produzione di energia, il riscaldamento di caldaie, ecc.; con un'ulteriore raffinazione, può produrre prodotti ad alto-valore-aggiunto come benzina e diesel.

Gas combustibile: può essere recuperato e utilizzato direttamente come fonte di calore per i reattori, consentendo l'autosufficienza energetica-e riducendo significativamente i costi operativi.

Combustibile solido (nero carbone): può essere venduto come combustibile o utilizzato nella produzione di materiali da costruzione, ecc.

In grado di trattare un'ampia gamma di rifiuti plastici-in particolare quelli difficili da riciclare meccanicamente, come PE (polietilene), PP (polipropilene) e PS (polistirolo), sia in flussi singoli che misti. Inoltre, può trattare rifiuti sanitari, rifiuti elettronici, pneumatici di scarto e detriti di plastica marina.

Articolo	Dettagli
Modello	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Capacità giornaliera	1T	5T	10T	15T
Modalità operativa	Lotto
Materie prime	Rifiuti di plastica, pneumatici, gomma, fanghi oleosi
Dimensioni del reattore	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Modello	Orizzontale e rotante
Materiali riscaldanti	Carbone, Legna, Olio Combustibile, Gas Naturale, GPL, ecc.
Potenza totale	10kw/ora	18kw/ora	25kw/ora	30kw/ora
Superficie del pavimento (L*W*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Pressione operativa	Pressione normale
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Durata	5-8 anni

Risolve i problemi di intasamento della cera: affrontando la sfida in cui la pirolisi della plastica PE tende a produrre sostanze cerose che intasano le tubazioni, le apparecchiature avanzate utilizzano la pirolisi catalitica o progetti di deceratura specializzati per ottenere una liquefazione al 100%, eliminando l'intasamento.

Elevata resa in olio: la resa media in olio dai rifiuti di plastica può raggiungere circa l'85%. Processi come la condensazione a tre-stadi garantiscono la completa liquefazione dei vapori d'olio, massimizzando così la produzione di olio.

Protezione ambientale e sicurezza:

Nessuna emissione tossica: poiché il processo prevede la pirolisi priva di ossigeno-, non vengono prodotte diossine. I gas di coda vengono purificati per soddisfare rigorosi standard ambientali.

Funzionamento completamente chiuso: l'intero processo di produzione avviene all'interno di un sistema sigillato, prevenendo efficacemente la fuoriuscita di COV (composti organici volatili).

Molteplici protezioni di sicurezza: i sistemi in genere includono l'arresto di emergenza, il raffreddamento forzato e meccanismi di combustione del gas per garantire la sicurezza operativa.

Elevato livello di automazione: i sistemi di controllo PLC/DCS intelligenti consentono il monitoraggio-in tempo reale e la regolazione automatica; solitamente sono necessari solo 1-2 operatori per gestire l'intera linea di produzione.

Bassi costi operativi: l'attrezzatura è durevole e di facile manutenzione; i gas combustibili generati durante la pirolisi vengono riciclati, risparmiando sul consumo di energia esterna.

Lunga durata utile: costruita utilizzando piastre di acciaio speciali di alta-qualità e processi di saldatura automatizzati, l'attrezzatura ha in genere una durata di vita prevista di 8-10 anni.

Q1: La macchina per la lavorazione della plastica e dell'olio può lavorare tutti i tipi di plastica?

R: Elabora principalmente PE, PP e PS. La lavorazione di PET e PVC è generalmente sconsigliata; La pirolisi del PET genera sostanze corrosive, mentre il PVC contiene cloro, che produce gas di acido cloridrico che corrode le apparecchiature e degrada la qualità dell'olio.

Q2: Qual è la resa in olio della macchina Plastic To Oil?

R: La resa media in olio è pari a circa l'85%, a seconda del tipo e della purezza della materia prima. Ad esempio, la materia prima pura PE/PP può produrre una percentuale maggiore di petrolio.

D3: Come viene risolto il problema dell'"intasamento della cera"?

R: Questa è una sfida comune nel settore. Le soluzioni includono l'utilizzo della tecnologia di pirolisi catalitica per liquefare completamente la cera o l'integrazione di un sistema di rimozione della cera-dedicato nella progettazione dell'attrezzatura.

Q4: L'attrezzatura è sicura ed ecologica?

R: Sì, è sicuro ed ecologico-friendly. L'apparecchiatura funziona in un ambiente sigillato, privo di ossigeno-e non produce diossine. È dotato di molteplici sistemi di sicurezza e di un sistema di purificazione del gas di coda-ad alta efficienza-. I gas combustibili generati durante il processo vengono recuperati e riutilizzati, consentendo l'autosufficienza energetica-.

Q5: Qual è la capacità di lavorazione della macchina dalla plastica all'olio?

R: È altamente flessibile. Le scale comuni includono capacità annuali di 3.000, 4.000 e 6.000 tonnellate, con il potenziale per operazioni molto più grandi che raggiungono 20.000 o 30.000 tonnellate.

Q6: Quali sono gli usi dell'olio prodotto?

R: Può essere utilizzato direttamente come combustibile industriale per la produzione di energia o per il riscaldamento di caldaie; in alternativa, può essere venduto alle raffinerie come materia prima per l’ulteriore trasformazione in prodotti come benzina e diesel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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